ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของแบตเตอรี่ลิเธียมอุตสาหกรรม สถานการณ์การใช้งานแบตเตอรี่ลิเธียมยังคงขยายตัวและกลายเป็นอุปกรณ์พลังงานที่ขาดไม่ได้ในชีวิตและการทำงานของผู้คนเมื่อพูดถึงกระบวนการผลิตของผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมแบบกำหนดเอง กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมส่วนใหญ่จะรวมถึงส่วนผสม การเคลือบ การปูแผ่น การเตรียม การม้วน การปอกเปลือก การรีด การอบ การฉีดของเหลว การเชื่อม ฯลฯ ต่อไปนี้จะแนะนำประเด็นสำคัญของ กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมส่วนผสมอิเล็กโทรดบวก อิเล็กโทรดบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมประกอบด้วยวัสดุที่ใช้งาน สารนำไฟฟ้า กาว ฯลฯ ขั้นแรก วัตถุดิบจะได้รับการยืนยันและอบโดยทั่วไป สารนำไฟฟ้าจะต้องอบที่อุณหภูมิ µ120°C เป็นเวลา 8 ชั่วโมง และกาว PVDF จะต้องอบที่อุณหภูมิ -80°C เป็นเวลา 8 ชั่วโมงการที่วัสดุออกฤทธิ์ (LFP, NCM ฯลฯ) จำเป็นต้องอบและอบแห้งหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับสถานะของวัตถุดิบปัจจุบัน การประชุมเชิงปฏิบัติการแบตเตอรี่ลิเธียมทั่วไปต้องใช้อุณหภูมิ ≤40℃ และความชื้น ≤25%RHหลังจากการอบแห้งเสร็จสิ้น จะต้องเตรียมกาว PVDF (ตัวทำละลาย PVDF, สารละลาย NMP) ล่วงหน้าคุณภาพของกาว PVDF มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความต้านทานภายในและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของแบตเตอรี่ปัจจัยที่ส่งผลต่อการใช้กาว ได้แก่ อุณหภูมิและความเร็วในการกวนยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น กาวจะเหลืองจะส่งผลต่อการยึดเกาะหากความเร็วในการผสมเร็วเกินไป กาวอาจเสียหายได้ง่ายความเร็วในการหมุนเฉพาะขึ้นอยู่กับขนาดของดิสก์กระจายโดยทั่วไป ความเร็วเชิงเส้นของดิสก์การกระจายตัวคือ 10-15 เมตร/วินาที (ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์)ในเวลานี้ จำเป็นต้องเปิดน้ำหมุนเวียนในถังผสม และอุณหภูมิควรอยู่ที่ ≤30°C

เพิ่มสารละลายแคโทดเป็นชุดในเวลานี้คุณต้องใส่ใจกับลำดับการเพิ่มวัสดุขั้นแรกให้เติมสารออกฤทธิ์และสารนำไฟฟ้า ผัดช้าๆ จากนั้นจึงเติมกาวเวลาในการป้อนและอัตราส่วนการป้อนจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมประการที่สอง ความเร็วในการหมุนและความเร็วในการหมุนของอุปกรณ์จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดโดยทั่วไป ความเร็วเชิงเส้นของการกระจายควรสูงกว่า 17m/sขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ผู้ผลิตแต่ละรายมีความแตกต่างกันอย่างมากควบคุมสุญญากาศและอุณหภูมิของการผสมด้วยในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องตรวจจับขนาดอนุภาคและความหนืดของสารละลายอย่างสม่ำเสมอขนาดอนุภาคและความหนืดมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปริมาณของแข็ง คุณสมบัติของวัสดุ ลำดับการป้อน และกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมในเวลานี้ กระบวนการทั่วไปต้องใช้อุณหภูมิ ≤30℃ ความชื้น ≤25%RH และระดับสุญญากาศ ≤-0.085mpaโอนสารละลายไปยังถังถ่ายโอนหรือร้านทำสีหลังจากถ่ายโอนสารละลายออกไปแล้ว จะต้องคัดกรองวัตถุประสงค์คือการกรองอนุภาคขนาดใหญ่ ตกตะกอนและกำจัดสารเฟอร์โรแมกเนติกและสารอื่นๆอนุภาคขนาดใหญ่จะส่งผลต่อการเคลือบและอาจทำให้แบตเตอรี่คายประจุเองมากเกินไปหรือเสี่ยงต่อการลัดวงจรวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกที่มากเกินไปในสารละลายอาจทำให้แบตเตอรี่คายประจุเองมากเกินไปและข้อบกพร่องอื่น ๆข้อกำหนดกระบวนการของกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมนี้คือ: อุณหภูมิ ≤ 40°C, ความชื้น ≤ 25% RH, ขนาดตาข่ายหน้าจอ ≤ 100 mesh และขนาดอนุภาค ≤ 15um

อิเล็กโทรดเชิงลบส่วนผสม อิเล็กโทรดลบของแบตเตอรี่ลิเธียมประกอบด้วยวัสดุออกฤทธิ์ สารนำไฟฟ้า สารยึดเกาะและสารช่วยกระจายตัวขั้นแรก ยืนยันวัตถุดิบระบบแอโนดแบบดั้งเดิมเป็นกระบวนการผสมน้ำ (ตัวทำละลายคือน้ำปราศจากไอออน) ดังนั้นจึงไม่มีข้อกำหนดพิเศษในการทำให้แห้งสำหรับวัตถุดิบกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมต้องมีการนำไฟฟ้าของน้ำปราศจากไอออนอยู่ที่ ≤1us/cmข้อกำหนดการประชุมเชิงปฏิบัติการ: อุณหภูมิ ≤40℃ ความชื้น ≤25%RHเตรียมกาว.หลังจากกำหนดวัตถุดิบแล้ว จะต้องเตรียมกาว (ประกอบด้วย CMC และน้ำ) ก่อนณ จุดนี้ ให้เทกราไฟท์ C และสารนำไฟฟ้าลงในเครื่องผสมสำหรับการผสมแบบแห้งไม่แนะนำให้ดูดหรือเปิดน้ำหมุนเวียน เนื่องจากอนุภาคจะถูกอัด ถู และให้ความร้อนในระหว่างการผสมแบบแห้งความเร็วในการหมุนอยู่ที่ความเร็วต่ำ 15 ~ 20 รอบต่อนาที รอบการขูดและบดคือ 2-3 ครั้ง และช่วงเวลาคือ µs 15 นาทีเทกาวลงในเครื่องผสมและเริ่มดูดฝุ่น (≤-0.09mpa)บีบยางด้วยความเร็วต่ำ 15~20rpm เป็นเวลา 2 ครั้ง จากนั้นปรับความเร็ว (ความเร็วต่ำ 35rpm ความเร็วสูง 1200~1500rpm) และวิ่งประมาณ 15 นาที ~ 60 นาที ตามกระบวนการเปียกของผู้ผลิตแต่ละรายสุดท้ายเท SBR ลงในเครื่องปั่นแนะนำให้กวนด้วยความเร็วต่ำเนื่องจาก SBR เป็นโพลีเมอร์สายยาวหากความเร็วในการหมุนเร็วเกินไปเป็นเวลานาน โซ่โมเลกุลจะขาดและสูญเสียกิจกรรมได้ง่ายแนะนำให้คนด้วยความเร็วต่ำ 35-40rpm และความเร็วสูง 1200-1800rpm เป็นเวลา 10-20 นาทีทดสอบความหนืด (2000~4000 mPa.s) ขนาดอนุภาค (35um≤) ปริมาณของแข็ง (40-70%) ระดับสุญญากาศ และตาข่ายกรอง (≤100 mesh)ค่ากระบวนการเฉพาะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุและกระบวนการผสมการประชุมเชิงปฏิบัติการต้องมีอุณหภูมิ ≤30℃ และความชื้น ≤25%RHการเคลือบการเคลือบแคโทด กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมหมายถึงการอัดรีดหรือการพ่นสารละลายแคโทดบนพื้นผิว AB ของตัวสะสมกระแสอะลูมิเนียม โดยมีความหนาแน่นพื้นผิวเดียวที่ µ20~40 มก./ซม.2 (ประเภทแบตเตอรี่ลิเธียมแบบไตรภาค)โดยทั่วไปอุณหภูมิของเตาเผาจะสูงกว่า 4 ถึง 8 นอต และอุณหภูมิในการอบของแต่ละส่วนจะถูกปรับระหว่าง 95°C ถึง 120°C ตามความต้องการที่แท้จริง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการแตกร้าวตามขวางและตัวทำละลายหยดระหว่างการแตกร้าวในการอบอัตราส่วนความเร็วลูกกลิ้งเคลือบถ่ายโอนคือ 1.1-1.2 และตำแหน่งช่องว่างจะลดลง 20-30um เพื่อหลีกเลี่ยงการบดอัดตำแหน่งฉลากมากเกินไปเนื่องจากการหางในระหว่างการหมุนเวียนของแบตเตอรี่ ซึ่งอาจนำไปสู่การตกตะกอนของลิเธียมความชื้นเคลือบ ≤2000-3000ppm (ขึ้นอยู่กับวัสดุและกระบวนการ)อุณหภูมิอิเล็กโทรดบวกในเวิร์กช็อปคือ ≤30℃ และความชื้นคือ ≤25%แผนผังมีดังต่อไปนี้ แผนผังของเทปเคลือบ

ที่การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมกระบวนการของการเคลือบอิเล็กโทรดเชิงลบหมายถึงการอัดรีดหรือฉีดพ่นสารละลายอิเล็กโทรดเชิงลบบนพื้นผิว AB ของตัวสะสมกระแสทองแดงความหนาแน่นของพื้นผิวเดี่ยว γ 10~15 มก./ซม.2โดยทั่วไปอุณหภูมิเตาเคลือบจะมี 4-8 ส่วน (หรือมากกว่า) และอุณหภูมิการอบของแต่ละส่วนคือ 80°C~105°Cสามารถปรับได้ตามความต้องการที่แท้จริงเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีรอยแตกร้าวและรอยแตกตามขวางอัตราส่วนความเร็วของลูกกลิ้งถ่ายโอนคือ 1.2-1.3 ช่องว่างบางลง 10-15um ความเข้มข้นของสีคือ ≤3000ppm อุณหภูมิอิเล็กโทรดลบในเวิร์กช็อปคือ ≤30℃ และความชื้นคือ ≤25%หลังจากที่การเคลือบขั้วบวกของเพลตขั้วบวกแห้งแล้ว จะต้องจัดตำแหน่งดรัมภายในระยะเวลาดำเนินการลูกกลิ้งใช้ในการอัดแผ่นอิเล็กโทรด (มวลของการตกแต่งต่อหน่วยปริมาตร)ปัจจุบันมีวิธีกดอิเล็กโทรดบวกสองวิธีในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม: การกดร้อนและการกดเย็นเมื่อเปรียบเทียบกับการรีดเย็น การรีดร้อนจะมีการบดอัดที่สูงกว่าและอัตราการฟื้นตัวที่ต่ำกว่าอย่างไรก็ตาม กระบวนการรีดเย็นนั้นค่อนข้างง่ายและใช้งานและควบคุมได้ง่ายอุปกรณ์หลักของลูกกลิ้งคือการบรรลุค่ากระบวนการต่อไปนี้ ความหนาแน่นของการบดอัด อัตราการดีดกลับ และการยืดตัวในเวลาเดียวกันควรสังเกตว่าไม่อนุญาตให้มีเศษเปราะ, ก้อนแข็ง, วัสดุที่ร่วงหล่น, ขอบหยัก ฯลฯ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนร็อดและไม่อนุญาตให้แตกหักในช่องว่างในเวลานี้ อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ: ≤23℃ ความชื้น: ≤25%ความหนาแน่นที่แท้จริงของวัสดุทั่วไปในปัจจุบัน:

การบดอัดที่ใช้กันทั่วไป:

อัตราการดีดกลับ: การดีดตัวทั่วไป 2-3 μm

การยืดตัว: แผ่นอิเล็กโทรดบวกโดยทั่วไปคือ µ1.002

หลังจากที่ม้วนอิเล็กโทรดขั้วบวกเสร็จสิ้นแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการแบ่งชิ้นส่วนอิเล็กโทรดทั้งหมดออกเป็นแถบเล็กๆ ที่มีความกว้างเท่ากัน (ตามความสูงของแบตเตอรี่)เมื่อตัดให้ใส่ใจกับเสี้ยนของชิ้นส่วนเสาจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นขั้วอย่างครอบคลุมเพื่อหาครีบในทิศทาง X และ Y โดยใช้อุปกรณ์สองมิติกระบวนการความยาวเสี้ยนตามยาว Y≤1/2 H ความหนาของไดอะแฟรมอุณหภูมิโดยรอบของเวิร์คช็อปควรอยู่ที่ ≤23°C และจุดน้ำค้างควรอยู่ที่ ≤-30°Cกระบวนการผลิตแผ่นอิเล็กโทรดเชิงลบสำหรับแผ่นอิเล็กโทรดลบของแบตเตอรี่ลิเธียมนั้นเหมือนกับของอิเล็กโทรดบวก แต่การออกแบบกระบวนการจะแตกต่างกันอุณหภูมิโดยรอบของเวิร์คช็อปควรอยู่ที่ ≤23℃ และความชื้นควรอยู่ที่ ≤25%ความหนาแน่นที่แท้จริงของวัสดุอิเล็กโทรดลบทั่วไป:

การบดอัดอิเล็กโทรดเชิงลบที่ใช้กันทั่วไป: อัตราการดีดกลับ: การดีดตัวทั่วไป 4-8um การยืดตัว: แผ่นบวกโดยทั่วไป 1.002 กระบวนการผลิตของการปอกขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมนั้นคล้ายกับกระบวนการปอกอิเล็กโทรดบวก และทั้งสองจำเป็นต้องควบคุมเสี้ยนใน X และ Y ทิศทางอุณหภูมิโดยรอบของเวิร์คช็อปควรอยู่ที่ ≤23°C และจุดน้ำค้างควรอยู่ที่ ≤-30°Cหลังจากที่แผ่นขั้วบวกพร้อมที่จะลอกออกแล้ว แผ่นขั้วบวกจะต้องทำให้แห้ง (120°C) จากนั้นจึงเชื่อมแผ่นอลูมิเนียมและบรรจุหีบห่อในระหว่างกระบวนการนี้ จำเป็นต้องพิจารณาความยาวของแท็บและความกว้างของแม่พิมพ์ยกตัวอย่างการออกแบบ **650 (เช่น แบตเตอรี่ 18650) การออกแบบที่มีแถบเปลือยโดยคำนึงถึงความร่วมมือที่สมเหตุสมผลของแถบแคโทดระหว่างการเชื่อมร่องฝาและม้วนหากแถบเสาถูกเปิดออกนานเกินไป อาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างแถบเสาและเปลือกเหล็กได้ง่ายในระหว่างกระบวนการรีดหากตัวดึงสั้นเกินไป จะไม่สามารถบัดกรีฝาได้ปัจจุบันหัวเชื่อมอัลตราโซนิกมีสองประเภท: แบบเส้นตรงและแบบจุดกระบวนการในประเทศส่วนใหญ่ใช้หัวเชื่อมเชิงเส้นเนื่องจากการพิจารณากระแสไฟเกินและความแข็งแรงในการเชื่อมนอกจากนี้ กาวอุณหภูมิสูงยังใช้เพื่อปิดแถบบัดกรี เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการลัดวงจรที่เกิดจากเศษโลหะและเศษโลหะอุณหภูมิโดยรอบของเวิร์คช็อปควรอยู่ที่ ≤23°C จุดน้ำค้างควรอยู่ที่ ≤-30°C และความชื้นของแคโทดควรอยู่ที่ ≤500-1,000ppm

การเตรียมจานเชิงลบแผ่นเนกาทีฟจะต้องแห้ง (105-110°C) จากนั้นจึงเชื่อมแผ่นนิกเกิลและบรรจุหีบห่อความยาวของแถบบัดกรีและความกว้างของการขึ้นรูปต้องได้รับการพิจารณาด้วยอุณหภูมิโดยรอบของเวิร์คช็อปควรอยู่ที่ ≤23°C จุดน้ำค้างควรอยู่ที่ ≤-30°C และความชื้นของอิเล็กโทรดเชิงลบควรอยู่ที่ ≤500-1,000ppmการม้วนคือการม้วนตัวแยก แผ่นอิเล็กโทรดขั้วบวก และแผ่นอิเล็กโทรดขั้วลบเข้าไปในแกนเหล็กผ่านเครื่องม้วนหลักการคือการห่ออิเล็กโทรดบวกด้วยอิเล็กโทรดลบ จากนั้นแยกอิเล็กโทรดบวกและลบผ่านตัวคั่นเนื่องจากอิเล็กโทรดเชิงลบของระบบดั้งเดิมเป็นอิเล็กโทรดควบคุมของการออกแบบแบตเตอรี่ การออกแบบความจุจึงสูงกว่าอิเล็กโทรดบวก ดังนั้นในระหว่างการชาร์จแบบก่อตัว Li+ ของอิเล็กโทรดบวกสามารถเก็บไว้ใน "ตำแหน่งว่าง" ของ อิเล็กโทรดเชิงลบต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความตึงของขดลวดและการจัดเรียงชิ้นเสาเมื่อทำการพันความตึงของขดลวดที่น้อยเกินไปจะส่งผลต่อความต้านทานภายในและอัตราการใส่ตัวเรือนความตึงเครียดที่มากเกินไปอาจนำไปสู่ความเสี่ยงของการลัดวงจรหรือการบิ่นการจัดตำแหน่งหมายถึงตำแหน่งสัมพัทธ์ของอิเล็กโทรดลบ อิเล็กโทรดบวก และตัวแยกความกว้างของอิเล็กโทรดลบคือ 59.5 มม. อิเล็กโทรดบวกคือ 58 มม. และตัวคั่นคือ 61 มม.ทั้งสามถูกจัดตำแหน่งระหว่างการเล่นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการลัดวงจรโดยทั่วไปความตึงของขดลวดจะอยู่ระหว่าง 0.08-0.15Mpa สำหรับขั้วบวก 0.08-0.15Mpa สำหรับขั้วลบ 0.08-0.15Mpa สำหรับไดอะแฟรมด้านบน และ 0.08-0.15Mpa สำหรับไดอะแฟรมด้านล่างการปรับเปลี่ยนเฉพาะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และกระบวนการอุณหภูมิโดยรอบของเวิร์กช็อปนี้คือ ≤23°C จุดน้ำค้างคือ ≤-30°C และปริมาณความชื้นอยู่ที่ ≤500-1000ppm

ก่อนที่จะติดตั้งแกนแบตเตอรี่ที่หุ้มไว้ในเคส จำเป็นต้องมีการทดสอบ Hi-Pot ที่ 200~500V (เพื่อทดสอบว่าแบตเตอรี่ไฟฟ้าแรงสูงเกิดการลัดวงจรหรือไม่) และจำเป็นต้องดูดฝุ่นเพื่อควบคุมฝุ่นเพิ่มเติมก่อนที่จะติดตั้งใน กรณี.จุดควบคุมหลักสามประการของแบตเตอรี่ลิเธียมคือความชื้น เสี้ยน และฝุ่นหลังจากกระบวนการก่อนหน้านี้เสร็จสิ้น ให้ใส่ปะเก็นด้านล่างที่ด้านล่างของแกนแบตเตอรี่ งอแผ่นอิเล็กโทรดขั้วบวกเพื่อให้พื้นผิวหันไปทางรูเข็มที่คดเคี้ยวของแกนแบตเตอรี่ และสุดท้ายก็สอดเข้าไปในแนวตั้งลงในเปลือกเหล็กหรือเปลือกอลูมิเนียมยกตัวอย่างประเภท 18650 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก data 18 มม. + สูง data 71.5 มม.เมื่อพื้นที่หน้าตัดของแกนแผลมีขนาดเล็กกว่าพื้นที่หน้าตัดด้านในของกล่องเหล็ก อัตราการแทรกกล่องเหล็กจะอยู่ที่ประมาณ 97% ถึง 98.5%เพราะต้องคำนึงถึงค่าการเด้งกลับของชิ้นเสาและระดับการซึมผ่านของของเหลวในระหว่างการฉีดในภายหลังกระบวนการเดียวกับการปูผิวด้านล่างนั้นรวมถึงการประกอบการปูด้านล่างด้านบนด้วยอุณหภูมิโดยรอบของเวิร์คช็อปควรอยู่ที่ ≤23°C และจุดน้ำค้างควรอยู่ที่ ≤-40°C

กลิ้งสอดหมุดบัดกรี (มักทำจากทองแดงหรือโลหะผสม) ลงตรงกลางแกนบัดกรีหมุดเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปคือ Φ2.5*1.6 มม. และความแข็งแรงในการเชื่อมของอิเล็กโทรดลบควรอยู่ที่ ≥12N จึงจะผ่านการรับรองหากค่าต่ำเกินไป จะทำให้เกิดการบัดกรีเสมือนและความต้านทานภายในมากเกินไปได้ง่ายหากสูงเกินไปจะเชื่อมชั้นนิกเกิลออกจากผิวเปลือกเหล็กได้ง่าย ทำให้เกิดรอยประสาน นำไปสู่อันตรายที่ซ่อนอยู่ เช่น สนิมและการรั่วไหลความเข้าใจง่ายๆ ของร่องกลิ้ง คือ การยึดแกนแบตเตอรี่ที่พันบนตัวเคสโดยไม่เขย่าในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมนี้ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเร็วในการอัดรีดตามขวางและความเร็วในการกดตามยาวเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดปลอกด้วยความเร็วตามขวางสูงเกินไป และชั้นนิกเกิลของรอยบากจะหลุดออกหาก ความเร็วตามยาวเร็วเกินไปหรือความสูงของรอยบากจะได้รับผลกระทบและการปิดผนึกจะได้รับผลกระทบจำเป็นต้องตรวจสอบว่าค่ากระบวนการสำหรับความลึกของร่อง ส่วนขยาย และความสูงของร่องเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ (โดยการคำนวณทางปฏิบัติและทางทฤษฎี)ขนาดเตาทั่วไปคือ 1.0, 1.2 และ 1.5 มม.หลังจากที่ร่องกลิ้งเสร็จสิ้นแล้ว ต้องดูดฝุ่นเครื่องจักรทั้งหมดอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงเศษโลหะระดับสุญญากาศควรอยู่ที่ ≤-0.065Mpa และเวลาในการดูดฝุ่นควรอยู่ที่ 1~2 วินาทีข้อกำหนดอุณหภูมิแวดล้อมของเวิร์กช็อปนี้คือ ≤23°C และจุดน้ำค้างคือ ≤-40°Cการอบแกนแบตเตอรี่ หลังจากที่แผ่นแบตเตอรี่ทรงกระบอกถูกรีดและเซาะร่องแล้ว กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมครั้งต่อไปมีความสำคัญมาก: การอบในระหว่างการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ จะมีความชื้นจำนวนหนึ่งเกิดขึ้นหากไม่สามารถควบคุมความชื้นภายในช่วงมาตรฐานได้ทันเวลา ประสิทธิภาพและความปลอดภัยของแบตเตอรี่จะได้รับผลกระทบอย่างร้ายแรงโดยทั่วไปจะใช้เตาอบสุญญากาศอัตโนมัติในการอบจัดเรียงเซลล์ที่จะอบอย่างเรียบร้อย ใส่สารดูดความชื้นเข้าไปในเตาอบ ตั้งค่าพารามิเตอร์ และเพิ่มอุณหภูมิเป็น 85°C (ใช้แบตเตอรี่ลิเธียมเหล็กฟอสเฟตเป็นตัวอย่าง)ต่อไปนี้เป็นมาตรฐานการอบสำหรับข้อกำหนดเฉพาะต่างๆ ของเซลล์แบตเตอรี่:

การฉีดของเหลวกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมเกี่ยวข้องกับการทดสอบความชื้นของเซลล์แบตเตอรี่ที่อบหลังจากผ่านมาตรฐานการอบก่อนหน้านี้แล้วเท่านั้น คุณจึงไปยังขั้นตอนต่อไปได้: การฉีดอิเล็กโทรไลต์ใส่แบตเตอรี่ที่อบแล้วลงในกล่องถุงมือสุญญากาศอย่างรวดเร็ว ชั่งน้ำหนักและบันทึกน้ำหนัก วางบนถ้วยฉีด และเพิ่มน้ำหนักอิเล็กโทรไลต์ที่ออกแบบไว้ลงในถ้วย (โดยปกติแล้วจะทำการทดสอบแบตเตอรี่ที่แช่ของเหลว: ใส่แบตเตอรี่ลงในถ้วย กลาง).ใส่แกนแบตเตอรี่ลงในอิเล็กโทรไลต์ แช่ไว้สักระยะหนึ่ง ทดสอบความสามารถในการดูดซับของเหลวสูงสุดของแบตเตอรี่ (โดยปกติจะเติมของเหลวตามปริมาตรทดลอง) ใส่ลงในกล่องสุญญากาศเพื่อสุญญากาศ (ระดับสุญญากาศ ≤ - 0.09Mpa) และเร่งการแทรกซึมของอิเล็กโทรไลต์เข้าไปในอิเล็กโทรดหลังจากผ่านไปหลายรอบ ให้ถอดชิ้นส่วนแบตเตอรี่ออกและชั่งน้ำหนักคำนวณว่าปริมาตรการฉีดตรงตามค่าการออกแบบหรือไม่ถ้าน้อยก็ต้องเติมหากมีมากเกินไปก็เทส่วนเกินออกจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนดการออกแบบสภาพแวดล้อมของช่องเก็บของต้องใช้อุณหภูมิ ≤23°C และจุดน้ำค้าง ≤-45°C

การเชื่อมในระหว่างกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมนี้ ควรวางฝาครอบแบตเตอรี่ไว้ในกล่องถุงมือล่วงหน้า และควรยึดฝาครอบแบตเตอรี่ไว้ที่แม่พิมพ์ด้านล่างของเครื่องเชื่อมซุปเปอร์ด้วยมือข้างหนึ่ง และควรยึดแกนแบตเตอรี่ไว้ด้วยมืออีกข้างหนึ่ง มือ.วางแนวขั้วบวกของเซลล์แบตเตอรี่ให้ตรงกับขั้วขั้วต่อของฝาครอบหลังจากยืนยันว่าดึงขั้วบวกอยู่ในแนวเดียวกับดึงขั้วหมวกแล้ว ให้เหยียบเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกจากนั้นเหยียบสวิตช์เท้าเหยียบของเครื่องเชื่อมหลังจากนั้น ควรตรวจสอบชุดแบตเตอรี่ทั้งหมดเพื่อตรวจสอบผลการเชื่อมของแถบบัดกรี

สังเกตว่าแท็บบัดกรีอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่

ค่อยๆ ดึงแถบบัดกรีเพื่อดูว่าหลวมหรือไม่

แบตเตอรี่ที่ฝาครอบแบตเตอรี่ไม่ได้เชื่อมแน่นจะต้องทำการเชื่อมใหม่